明泰鋁（lǚ）業高性（xìng）能金屬材料（liào）研究院明泰鋁（lǚ）業高性能金屬材料研究院主（zhǔ）要從（cóng）事高性能深衝、高表麵、高精度鋁合金（jīn）材料（liào）的基礎研究及軌道交通鋁合金車（chē）體、軌道交通用鋁（lǚ）擠壓型材、內裝件（jiàn）及其它相關配套產（chǎn）品的研究。現有（yǒu）專（zhuān）業技術人員600餘人。擁有國際先（xiān）進德國布魯克Q8光譜儀、日立高分辨掃描電子顯微鏡、紅外光譜分析儀、激光粒度分析儀、機械（xiè）性能檢測儀、金相顯微鏡（jìng）、疲勞試驗機、鹽霧試（shì）驗機等先進檢測儀器和中試設備，可以（yǐ）滿足技術開發研究、學術探討、人員培訓、產品檢測、內部（bù）組織結構檢測分析、工藝試驗以及小批（pī）量試驗生產等科研工作。研（yán）發中心被認定為“國家企業技術中心”“河南省（shěng）工程技術研究中心”“河南省企業技術中心”，檢（jiǎn）測中心獲得CNAS實驗室認可。

公司堅持自主研發，構建“1+3+6”科研創新體係，近年來累計研發投入（rù）近40億元（yuán），授權專利300餘件，開發新產品百十（shí）餘（yú）項，積極釋放創新動能（néng）。

公司以5座“智能工（gōng）廠”為核心，打造（zào）了覆（fù）蓋下單、計劃、采購、製（zhì）造、入庫、發貨全流程的線上運行平台，業務流程達到了（le）“全球閃批”。並建（jiàn）設（shè）了4座（zuò）立體智（zhì）能（néng）倉庫，從在製品到成品的出入庫全（quán）部采用無人（rén）值守，真正實現了智能工廠的管理係統化、操作信息化、儲運自動（dòng）化、數據智慧化（huà）、網（wǎng）絡協（xié）同化、決策智能化。

再生鋁項目以從（cóng）社會各（gè）渠道（dào）回收的廢舊（jiù）鋁為主要原料，脫離電解鋁影響，充分利用社（shè）會廢舊資源。為鋁（lǚ）加工產業提供豐富的鋁合金金屬和非金屬元素。使用（yòng）廢鋁與原鋁相比，每生產1噸再生鋁合（hé）金可節約3.4噸標準（zhǔn）煤，節水14立方米，減少固體廢棄（qì）物排放20噸，能更（gèng）早（zǎo）、更快的實現碳削（xuē）減，更易實現碳中和。

鋁灰渣是電解鋁、再生鋁熔（róng）煉過程中的必然產物，如何無害化利（lì）用是鋁加工行業綠色發展的一大（dà）難題。明（míng）泰（tài）鋁業（yè）搶占（zhàn）鋁灰渣處理賽道（dào），通過鋁灰渣綜合（hé）利用技術攻關（guān），建設了國內第一條鋁渣轉化鹽渣綠色生（shēng）態資源化利用（yòng）生產線（xiàn），能實現鋁渣等資源無害化、高值化、生態化循環利用，且全過程無廢水和固體廢物（wù）產（chǎn）生。

公司創新優化能源利用結構，已投建46兆瓦光伏發電項目，年（nián）產（chǎn）生綠色電力4600萬千瓦時，相當於節約14000噸標煤，減少33000噸碳排放（fàng）。公司多項板帶箔（bó）產品已取得碳足跡認證，實現了（le）原（yuán）料—加工—產品的全流程綠色生產，全麵構建了（le）新（xīn）型鋁產業循環生態圈。

公司每年投入專項資金用（yòng）於煙（yān）氣、汙水、固廢治理，各項（xiàng）排放指標均達到國（guó）內領先水平。